Inzichten over Shot Peening
Het shot peening proces bestaat uit het aanbrengen van drukspanning in het oppervlak van metalen onderdelen door middel van gecontroleerd stralen met bolvormige korreltjes (ook wel genoemd kogelstralen). Hiermee wordt de weerstand tegen slijtage verhoogd, het optreden van metaalmoeheid vertraagd en daarmee de levensduur van het onderdeel verlengd.
In de ruimtevaart en vliegtuigbouw zijn de voordelen van het shot peenen reeds lang bekend: het verlengen van de levensduur van kritische onderdelen zonder het gewicht hiervan te verhogen. Deze geavanceerde industrieën maken gebruik van shot peening om bijv. metaalmoeheid tegen te gaan. Metaalmoeheid wordt veroorzaakt door o.a. slijpen, EDM en ECM bewerkingen, galvaniseren, anodiseren, metalliseren of lassen. Shot peening verhoogt ook de weerstand tegen invreten, galvorming, cavitatie erosie, spanningscorrosie-scheuren, interkristallijne corrosie en waterstofbrosheid.
Straaltechniek International geniet reeds tientallen jaren bekendheid als gerenommeerd fabrikant en leverancier van straal- en verfspuitapparatuur. Toen begin jaren '80 steeds meer vraag kwam naar shot peening, was het voor ons niet meer dan natuurlijk hierop slagvaardig in te spelen. Sindsdien hebben wij vele tientallen peening installaties ontworpen, gebouwd en geleverd - aan vele bedrijven over de hele wereld. Hierdoor heeft ons bedrijf een enorme ervaring opgebouwd en zijn wij er trots op inmiddels een wereldpositie verworven te hebben als leidend leverancier op dit zeer speciale vakgebied.
Om het hele proces van begin tot eind te beheersen, is het belangrijk de relevante peening parameters met uiterste precisie te sturen en controleren. Straaltechniek International heeft technologie ontworpen en ontwikkeld om de volgende precisie-parameters te beheersen:
- shot korrelgrootte
- shot materiaalsoort en vorm
- shot snelheid en hoeveelheid per tijdeenheid
- positioneren en richten van de straal nozzles (afstand en hoek)
- peening tijdsduur
- Deze parameters bepalen de intensiteit (indicatie voor de drukspanning) en de bedekkingsgraad (indicatie voor het effectief bewerken van het te behandelen oppervlak).
Straaltechniek International biedt de unieke mogelijkheid deze zeer kritische shot peening parameters in te stellen, te controleren en registreren.
- shot korrelgrootte - Met het veranderen van de korrelgrootte (bij gelijkblijvende snelheid) verandert het effect (= de afgegeven energie) van de inslaande korrels, dus het steeds op maat houden van de korrel is essentieel voor een constant resultaat. Straaltechniek International houdt de korrel gecontroleerd op maat met behulp van: trilzeven, cascade-reiniging met luchtgordijn en centrifugaal-afzuiging (cyclonen).
- shot materiaalsoort en vorm - Straaltechniek International levert 5 soorten shot: gietstaal, glasparel, keramische parel, gerond geknipt staaldraad en gerond geknipt rvs draad. De sferische vorm van de korrel dient steeds gecontroleerd te worden. Afwijkende korrels (gebroken, hol, met scherpe kanten of met elkaar verbonden) zijn niet toegestaan bij het shot peenen. Om afwijkende korrels te verwijderen, worden dubbele spiraal-separatoren toegepast, in combinatie met zeven.
Straaltechniek International is exclusief vertegenwoordiger van diverse gerenommeerde media fabrikanten, en kan daardoor tegen zeer gunstige voorwaarden shot media op voorraad houden en leveren. - shot snelheid en hoeveelheid per tijdeenheid - De inslagenergie bij het shot peenen is afhankelijk van de snelheid van de korrel (bij gelijkblijvende korrelmaat). Deze snelheid wordt mede bepaald door de persluchtdruk, die voortdurend wordt gecontroleerd en geregistreerd. De hoeveelheid shot afgegeven per tijdseenheid bepaalt de bedekkingsgraad.
- positioneren en richten van de straalnozzles - De afstand tot en de hoek waaronder het te behandelen werkstuk wordt gepeend zijn ook belangrijk. Verandering in een of beide parameters zal het peening beeld doen afwijken, de bedekkingsgraad veranderen en daarmee de betrouwbaarheid van de verzadigingscurve. Straaltechniek International biedt een constante positionering van de straalnozzles door PLC of CNC robotbesturing toe te passen. Dit waarborgt zowel afstand als hoek, met de mogelijkheid de toe te passen bewerkingsdata voor diverse onderdelen in het digitale geheugen van de installatie op te slaan.
- peening tijdsduur - Met een correcte peening tijdsduur wordt het juiste verzadigingspunt bereikt. Voor een correcte instelling van deze tijdsduur zijn onze PLC en CNC systemen voorzien van speciale timers.
