Gamma Turbines - Rutten
Résistance à l'usure exceptionnelle
Grâce à la mise en œuvre d'alliages à très haute dure té, les turbines RUTTEN offraient déjà des résistances à l'usure 8 fois supérieures aux durées de vie des tur bines conventionnelles.
Le souci permanent de la s.a. RUTTEN est d'améliorer encore cette performance.
Un pas important dans ce sens vient d'être franchi. La turbine GAMMA®, équipée d'aubages à 2 faces actives permettra d'atteindre des durées de vie de 8 à 16 fois celles des turbines conventionnelles.
Accroissement sensible de la vitesse de projection
Pour une même vitesse de rotation et un diamètre de turbine identique, les turbines GAMMA®offrent une vites se de projection de l'abrasif de 25% plus élevée. Grâce à cet accroissement de vitesse et à la fluidité de l'écou lement, la qualité et la capacité de grenaillage sont sensiblement accrues, de 10 à 25% suivant les applications.
Rendement des turbines Gamma - Gain d'énergie
L'utilisation d'alliage à ultra haute dureté, les finis de surface des aubages combinés à la réduction drastique des chocs, concourent à une augmentation sensible du rendement de projection. L'économie d'énergie est de l'ordre de 10%.
Pour tous les types de grenailles...
La résistance exceptionnelle à l'abrasion des turbines GAMMA® autori se l'emploi de tous les types de particules à projeter: de la grenaille angulaire à haute dureté à la grenaille ronde, en passant par les billes de verre, plastiques, etc. Cet avantage appréciable distingue la turbine GAMMA® de ses concurrentes. En effet, l'emploi de grenaille angulaire permet d'obtenir des états de surface plus appropriés pour l'accrocha ge des peintures, et ne pose aucun problème dans ces turbines GAMMA®. Les durées de vie, toutes choses égales d'ailleurs, seront aussi de 8 à 16 fois celles des turbines coventionnelles
Les distributeurs et pièces de contrôle "bi-métal" conçus pour des durées de vie ultra longues.
La s.a. RUTTEN a toujours eu le souci d'améliorer les durées de vie de matériels de grenaillage. Dans cet esprit, les pièces de contrôle et les distributeurs sont constitués de 2 matériaux. Pour les pièces de contrôle par exemple, les zones d'usure ont été garnies de barrettes en alliage à ultra haute dureté. Dans le même ordre d'idée, les bras des distributeurs ont été remplacés par des blochets en alliage, également à haute dureté. A présent, la durée de vie de ces pièces est semblable à la durée des palettes . Cette innovation marquante est d'ailleurs brevetée.
L'innovation au service de la maintenance...
Chaque carter peut être monté avec le moteur en prise directe ou avec une broche dans le cas où les vitesses de rotation de turbine seraient différentes des vitesses de synchronisme. Les carters sont pourvus de blindages traités, facilement démontables. En montage prise directe, les moteurs sont quelque peu transformés. Il est en effet nécessaire d'équiper chaque moteur d'une étanchéité spéciale côté turbine. Le développement de nouvelles turbines ne pouvaient se faire sans tenir compte des carters, éléments importants de l'ensemble du matériel. A cet égard, il était utile d'orienter le développement sur la "facilité" de montage et démontage des turbines. Comme le montre l'exemple ci-dessous, les carters permettent le montage et démontage des turbines par le couvercle supérieur. Evidemment, les turbines peuvent aussi être montées ou démontées par le dessous, mais l'opportunité d'accéder par le couvercle supérieur est un avantage appréciable. Il évite par exemple de pénétrer dans les cabines pour une intervention rapide et supprime donc définitivement cette pénibilité.